配页机印刷时出现油墨晶化现象怎么处理?

2019-12-17

  配页机是印刷之后组装定制起来的东西,在这之前印刷时不经意呈现的一些问题该怎么解决呢?包装上的颜色并不是单一的,在实际印刷操作中会发现很容易发生油墨晶化现象怎么解决处理呢?一同来看看吧!
  为了进步图文边际的清晰度,近年来大多厂家在油墨系统中增加硅油,但过多的硅油往往又会形成墨膜垂直的缩孔。
  现在对墨膜晶化的原因有以下几种不同的见解。根据结晶理论,结晶是从液态(液体或溶融体)或气态形成晶体的进程。溶解度随温度下降而显著减少的物质,通过降温可使溶液达到饱满从而结晶;溶解度随温度下降而减小不大的物质,当部分溶剂蒸腾后再冷却而结晶。有人以为包装印刷图文(墨膜层)的晶化即为重结晶……印刷墨膜系统溶剂蒸腾(挥发)后再冷却所形成的,也称再结晶。
  还有一部分人以为包装印刷油墨的结晶(晶化)主要是油墨系统里颜料的结晶形成的。颜料结晶当呈各向异性时,其结晶状态呈针、棒状。墨膜成型时,长度方向容易沿其系统中树脂(连接料)流动方向摆放,因而发生较大的缩短;而球状结晶时不存在方向摆放,因而缩短小。在包装印刷油墨系统里的无机颜料通常具有球状结晶,例如镉系颜料的包装印刷油墨,其缩短(晶化)也小。
  有些操作工以为如选择不妥,也会引起晶化毛病。
  是因底色油墨干得太硬(干透),外表自由能下降了。当前一色印刷好后存放时刻太长、车间温度太高或印刷油墨干燥剂太多,尤其是钴干燥剂,它假如采用了快速而激烈的干燥办法,例如烘干等都会发生晶化现象。
  1、用含有较多溶剂的快干型油墨罩印(不等它干透就印第二色,效果虽较好,但这种办法费工费时费料,本钱高),使用的溶剂能浸入和软化底下一层的油墨膜层(但有时也会杯水车薪)。
  2、掌握套印时刻,在前一色印刷后应当尽可能快地印刷第二道色。
  3、在油墨中加入一些延缓干燥的助聚剂(例如对苯二酚)或慢干资料(凡士林、羊毛脂、蜡助剂)。
  4、在包装印刷装潢的图案设计上可采用不同的易于套印的基色。
  5、在油墨配方里应少用钴类干燥剂。
  6、可采用干燥快的合成树脂型连接料,以下降油墨中干燥剂的用量。
  7、增强第二色墨的附着力,其目的便是破坏已晶化的墨膜。如采用零号调墨油或醇酸树脂、环氧树脂和聚酰胺树脂是附着力较大的资料,加入油墨中能够增强其附着力,但这些树脂与胶印油墨的混溶性欠好,不能多加,因过多的加入往往会冲淡印刷油墨的颜色,而过少其效果又不会好。
  8、在印刷油墨中加入有机溶剂以溶解已晶化的墨膜层。这是印刷操作工常用的办法之一,但晶化的墨膜层已成为主体网状结构的润滑墨膜层不易被溶解,太多时效果欠安。
  9、在印刷油墨中加碱或番笕来增强极性,使较容易印刷上,但当时虽似印上了,而干后却附着不牢又极容易擦掉。

 

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